第一百二十一章：生产设备的困境

新式烘烤设备投入使用后，生产成本确实降下来了，但新的问题也随之而来。这天一早，王超刚走进车间，就看见张保国和何师傅正围在设备前争论着什么。

“这样下去不行，”何师傅指着刚出炉的一批小鱼仔，“这一批颜色太深，都快糊了，上一批又太浅，根本不够酥脆。”

张保国擦着额头的汗：“我已经尽量控制温度了，但每层的温差就是调不准。”

王超走近一看，托盘里的小鱼仔确实参差不齐，有的色泽金黄诱人，有的却已经发黑。他随手拿起一条颜色过深的小鱼仔，一掰就碎，明显是烤过头了。

“今天的废品率有多少？”王超问道。

“至少三成。”何师傅叹了口气，“这样下去，省下来的油钱全赔在废料上了。”

王超沉默地看着设备。这台由他们自行改造的“空气炸锅”虽然理念先进，但毕竟是用现有材料拼凑出来的，精度远远不够。

“先把这批次停了吧。”王超做出决定，“我们得想个更好的办法。”

回到办公室，王超召集技术小组开会。张保国带着几个技术员，何师傅也坐在一旁。

“现在的核心问题是温度控制不准。”张保国先开口，“发热管是旧设备上拆下来的，功率不稳定。风扇也是东拼西凑的，风力时大时小。”

何师傅补充道：“从食品加工的角度看，火候对口感影响太大了。小鱼仔个头小，多烤半分钟就老了，少烤半分钟又不够酥。”

王超沉思片刻，问道：“能不能在每层都加装温度计？”

“可以试试，”张保国点头，“但温度计只能显示温度，不能自动调节。还是要靠人工盯着，一不留神就出问题。”

“那就先加温度计，至少能让操作工有个参考。”王超说，“同时我们要想办法改进发热系统。”

接下来的几天，车间里又开始了新一轮的改造。张保国带人在每层都安装了温度计，还改进了导流板，让热风循环更均匀。何师傅则根据各层的温度特点，重新制定了不同楼层的加工时间表。

改造完成后，效果有所改善，但废品率仍然居高不下。王超算了一笔账：虽然用油量减少了三分之二，但高达两成的废品率几乎把节省的成本全抵消了。

这天晚上，王超留在车间里，亲自观察设备的运行。他看着工人们手忙脚乱地调节各层的温度，还要严格计时，稍有不慎就会出问题。

“厂长，这样太费人工了。”一个老工人向他诉苦，“一个人要看五层，根本盯不过来。”

王超点点头。他意识到，光有好的想法还不够，必须有与之匹配的制造工艺。在现有的技术条件下，想要实现精准温控实在太难了。